Mannesmann Rexroth A2V500
In de zware industrie kom je soms installaties tegen die direct respect afdwingen.
Geen moderne compacte hydrauliek, maar systemen uit een tijd waarin machines gebouwd werden om tientallen jaren continu te draaien.
Tijdens recente werkzaamheden aan een hydraulische installatie in de warmband kwamen wij een echte klassieker tegen:
de Mannesmann Rexroth A2V500HS0R5GP-962-0.
Een indrukwekkende axiale plunjerpomp uit de jaren ’80. Groot, zwaar uitgevoerd en gebouwd voor continu bedrijf in extreme industriële omstandigheden.
Een stuk hydraulische geschiedenis
De oude A2V-serie van Mannesmann Rexroth werd toegepast in onder andere:
- warmbandinstallaties
- persinstallaties
- grote zee schepen
- zware offshore systemen
Deze pompen stonden bekend om:
- enorme betrouwbaarheid
- hoge volumestromen
- robuuste lagering
- lange levensduur
Mechanisch zijn dit soort pompen vrijwel onverwoestbaar, mits de basisvoorwaarden goed blijven:
- correcte olieconditie
- schone stuurolie
- goed filterbeheer
- stabiele bedrijfstemperaturen
Juist daar ontstaan in oudere installaties vaak de grootste risico’s.
Tijdens onderhoud van de hydraulische installatie werden de persfilters vervangen.
Daarbij viel direct op:
- zeer zware vervuiling van de filterelementen
- duidelijke lakvorming
- sterke verkleuring van het filtermateriaal
- aanwijzingen van langdurige thermische belasting
- vervuilingsresten van eerdere componentschade
Bij oude servo-geregelde pompen zoals deze A2V500 is vervuiling één van de grootste gevaren voor de installatie.
De pomp zelf kan mechanisch zeer lang meegaan, maar vervuilde olie tast uiteindelijk:
- regelservo’s
- plunjers
- stuurkanalen
- lagerdelen
- regelkarakteristieken
aan.
Waarom oude hydrauliek extra aandacht vraagt
Veel oudere hydraulische installaties draaien nog dagelijks betrouwbaar productie. Daardoor ontstaat soms het gevoel:
“De installatie draait toch nog prima.”
“wij hebben de stukkende terugslagklep toch vervangen.”
Maar hydraulische vervuiling bouwt zich vaak langzaam en onzichtbaar op.
Met name bij:
- hoge olietemperaturen
- continue belasting
- stilstand/warmtecycli
- lange filterintervallen
ontstaat vernis- en lakvorming in de olie.
Deze afzettingen veroorzaken uiteindelijk:
- kleven van regelcomponenten
- trage reacties
- instabiele drukregeling
- verhoogde slijtage
- onverwachte storingen
Filters vervangen is méér dan onderhoud
In de praktijk worden filters nog regelmatig alleen vervangen “op uren” of pas bij storing.
Juist bij oudere zware hydraulische systemen is structurele conditiebewaking essentieel:
- olieanalyse
- ISO 4406 monitoring
- temperatuurtrendbewaking
- drukvalcontrole over filters
- inspectie van vervuilingsbeeld
geven veel eerder inzicht in de werkelijke conditie van de installatie.
Onze ervaring binnen zware industrie laat regelmatig zien dat:
een filterinterval van 5 jaar in veel gevallen simpelweg te lang is.
Afhankelijk van belasting en temperatuur blijkt een interval van circa 2 tot 3 jaar vaak realistischer voor betrouwbare bedrijfsvoering.
ook de variëteit van de filters is creatief de lange is de juiste en de twee kleine filters passen eigenlijk niet en staan ook bol.
Hydrauliek liegt niet
Een hydraulisch systeem vertelt altijd wat er intern gebeurt.
Je moet alleen weten waar je naar kijkt.
Bij Hydraucom Services kijken wij niet alleen naar de storing van vandaag, maar juist naar de onderliggende oorzaak achter vervuiling, slijtage en systeemgedrag.
Want voorkomen van stilstand begint bij het begrijpen van het complete hydraulische systeem.
English 
Dutch