Case hydraulisch drukverlies: cavitatie door verontreiniging in hydrauliektank
Situatie
Binnen een productieomgeving reed een hydraulisch aangedreven fabriekswagen merkbaar trager. Over een periode van circa een jaar nam de rijsnelheid af en ontstond toenemend geluid uit de hydraulische aandrijving.
De hydraulische pomp was reeds tweemaal vervangen. Na iedere vervanging verdween het probleem tijdelijk, maar keerde na verloop van tijd terug.
De onderliggende oorzaak van het hydraulisch drukverlies bleef onduidelijk.
Probleemstelling
Bij beoordeling werd duidelijk cavitatiegeluid in de pomp waargenomen.
Omdat eerdere pompvervangingen slechts tijdelijk effect hadden, was aannemelijk dat het hydraulisch drukverlies niet werd veroorzaakt door een defecte pomp, maar door een systeemoorzaak.
Zolang de focus bleef liggen op componentvervanging, bleef het werkelijke probleem bestaan.
De centrale vraag was:
Waar ontstaat het hydraulisch drukverlies werkelijk?
Aanpak
Tijdens het derde onderzoek is gekozen voor een integrale systeemanalyse.
Niet starten bij de pomp,
maar bij de bron: de hydrauliektank en zuigzijde van het systeem.
De hydrauliektank werd volledig geleegd om fysieke inspectie van de zuigleiding en interne componenten mogelijk te maken.
Analyse
Bij inspectie werden twee afwijkingen vastgesteld:
De retourleiding mondde direct boven het olieniveau uit, waardoor structurele schuimvorming ontstond.
In de tank bevonden zich een jerrycan-dop en bijbehorende ring die de zuiguitgang gedeeltelijk blokkeerden.
De combinatie van luchtinslag door schuimvorming en een gedeeltelijke blokkade van de zuigleiding veroorzaakte onvoldoende olietoevoer naar de pomp.
Dit verklaarde het hydraulisch drukverlies, de cavitatie, het vermogensverlies en de versnelde pompslijtage.
De pomp bleek geen oorzaak, maar een slachtoffer van systeemverontreiniging.
Oorzaak
De verontreiniging was terug te voeren op een onjuiste bijvulhandeling.
Olie was handmatig met een jerrycan bijgevuld, zonder gebruik te maken van het daarvoor bestemde vulpunt, de externe olievulwagen of adequate filtratie.
Een ogenschijnlijk kleine afwijking in werkwijze leidde tot structurele verstoring van het hydraulisch systeem.
Correctieve maatregelen
De volgende acties zijn uitgevoerd:
Vervanging van de beschadigde pomp
Volledige reiniging van de hydrauliektank
Verwijdering van alle verontreiniging
Correcte positionering van de retourleiding
Spoelen van het volledige systeem
Herinbedrijfstelling onder gecontroleerde condities
Na herstel functioneerde de hydraulische installatie weer conform specificatie, zonder terugkerend hydraulisch drukverlies.
Wat deze case aantoont
Deze case toont aan dat:
Herhaald component falen vrijwel altijd wijst op een systeemoorzaak
Cavitatie doorgaans een symptoom is, geen primaire fout
Hydraulisch drukverlies vaak ontstaat aan de zuigzijde
Verontreiniging langdurig onopgemerkt kan blijven
Tijdsdruk bij interventies structureel risico vergroot
Zonder integrale inspectie blijft het probleem zich herhalen.
Structurele les
Hydraulisch drukverlies wordt zelden opgelost door sneller vervangen.
Structurele correctie begint bij systeembegrip.
Niet sneller repareren.
Maar oorzaakgericht herstellen.
Ervaart u hydraulisch drukverlies of herhaald pompuitval binnen uw installatie?
Gerelateerde diensten
English 
Dutch